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螺旋輸送機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要運輸工具，可以縮短工時將貨物在最短的時間內(nèi)運往目的地，根據(jù)使用的方法及其傳送的貨物不同，該螺旋輸送機設(shè)備主要分為兩大類別，即傾斜式螺旋輸送機和水平式螺旋輸送機設(shè)計構(gòu)造理念。傾斜式的設(shè)計構(gòu)造擁有很高的轉(zhuǎn)速，根據(jù)參數(shù)顯示，這種類別的輸送機是普通的輸送機轉(zhuǎn)速的五倍，可以在多種復(fù)雜的環(huán)境中正常使用，能夠在機器設(shè)備內(nèi)部的離心力作用下產(chǎn)生一定的摩擦力，將內(nèi)部的螺旋葉片按照指定的順序排列開來，在做工的時候提供較強的動力供給。該機器可以實現(xiàn)理論上的垂直運輸，能夠加快貨物的傳送速度，縮減工時；該設(shè)備的傳送重量小，高度也會受到限制，很難超過十米的距離，對電力的消耗大，主要是用來傳送部分流動性較強的貨物。下面無軸螺旋輸送機小編今天亞杭環(huán)保為大家介紹螺旋輸送機10個常見故障的原因及處理方法、正確安裝與調(diào)試步驟、輸送物料時需要考慮的因素、壽命延長方法。一起來看看吧！

螺旋輸送機10個常見故障的原因及處理方法

1、螺旋輸送機堵料 主要原因及處理方法：

（1）合理選擇螺旋輸送機的各技術(shù)參數(shù)，如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大。

（2）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載啟動、空載停車；保證進料連續(xù)均勻。

（3）加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

（4）對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞。

（5）盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

（6）安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器，實現(xiàn)自動控制和報警。

（7）在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同時通過行程開關(guān)切斷電源。

2、螺旋輸送機驅(qū)動電機燒毀主要原因：

（1）螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機。

（2）來料過大，電機超負荷而發(fā)熱燒毀。

處理方法：

（1）防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。

（2）保證喂料均衡并在停機前把物料送完。

3、螺旋輸送機機殼晃動 主要原因：螺旋輸送機安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心，運轉(zhuǎn)時偏心擦殼，使外殼晃動。 處理方法：重新安裝找正中心線。

4、螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高 主要原因： （1）位置安裝不當(dāng)。 （2）堅硬大塊物體混入機內(nèi)產(chǎn)生不正常磨擦。 處理方法： （1）調(diào)整懸掛軸承的位置。 （2）清理異物，試車至正常為止。

5、螺旋輸送機機溢料 主要原因： （1）物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過。 （2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。 （3）傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)。 處理方法： （1）加強原料烘干。 （2）停機清除機內(nèi)雜物。 （3）停機、修復(fù)傳動裝置。

6、螺旋軸聯(lián)結(jié)螺栓松動、跌落和斷裂 主要原因：運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。 處理方法：提高螺栓聯(lián)結(jié)的強度。

7、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂 主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。 處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質(zhì)量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。

8、螺旋輸送機法蘭焊口扭裂 主要原因：由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效。

處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向，聲音有無異常。 試運轉(zhuǎn)后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經(jīng)過調(diào)試后，使螺旋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

9、螺旋軸裂縫主要原因：由于長期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫。

處理方法： （1）加強設(shè)備維護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制原料質(zhì)量，避免異物進入輸送機； （2）定期對潤滑部位進行潤滑維護； （3）加強驅(qū)動裝置的點檢和維護； （4）對螺旋葉片質(zhì)量進行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，及時更換并分析原因加以防患； （5）發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動及時緊固；設(shè)備運行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異�，F(xiàn)象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。

10、螺旋軸輸入軸段斷裂 主要原因：由于螺旋輸送機安裝時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起。 處理方法：改善螺旋輸送機軸斷裂的問題，需要調(diào)整同軸度，采用止口定位保證筒體兩側(cè)的軸承箱同心；軸頭材料選用高強度材料。

螺旋輸送機正確安裝與調(diào)試步驟

1、安裝

（1）安裝前應(yīng)先檢查輸送機狀況是否良好，零件有無缺損，有無運輸過程中的磕碰變形。

（2）測量安裝地點預(yù)留孔尺寸，與輸送機支撐板安裝孔尺寸是否相符，相符用螺栓或膨脹螺絲固定牢固。 地腳螺栓尺寸如下：

（3）各機槽在連接時先把各節(jié)螺栓穿好，用線照直，按線連接，保證連接完后成一條線。

（4）輸送機進料口，出料口可根據(jù)需要現(xiàn)場靈活設(shè)置，可設(shè)一個、也可設(shè)多個(圓形，方形)，進出料口斷焊打密封膠。

（5）電機中心高和輸送機中心高保持一致，兩個聯(lián)軸器肩并肩靠緊，用緊固螺釘固定。

2、檢查調(diào)試

（1）機槽中心線與絞龍軸應(yīng)保持良好的同軸度，可以通過吊桿進行上下左右調(diào)節(jié)。

（2）機槽各節(jié)連接處應(yīng)緊密，不能有錯位現(xiàn)象，有縫隙打密封膠，機槽與蓋板間加有密封條，防塵。

（3）機槽內(nèi)壁與絞龍軸周圍間隙應(yīng)一致。

（4）機槽長度和絞龍軸長度可通過中間連接軸的小滑道進行調(diào)整。

（5）安裝完后接電，試運轉(zhuǎn)，看輸送機運轉(zhuǎn)情況

3、操作注意事項

開機前應(yīng)對輸送機進行全面檢查，外觀清潔度檢查，檢查各部位有無油污臟物；機器完好狀態(tài)檢查，檢查機體有無磕碰變形、現(xiàn)場安裝螺旋軸同軸度；檢查各連接部位，發(fā)現(xiàn)連接松動，進行排除；檢查運轉(zhuǎn)靈活性，看螺旋軸運轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，有吱吱噪音停車，打開中間小蓋板，松開吊桿螺栓，開機讓螺旋軸轉(zhuǎn)動，自動找平衡，然后緊固螺栓。檢查軸承溫度，發(fā)現(xiàn)溫升超過70°，應(yīng)停機查明原因，進行排除；檢查軸端密封，發(fā)現(xiàn)有泄露，找出原因進行排除。

螺旋輸送機輸送物料時需要考慮的因素

1、物料的含水量 物料的含水量直接影響了輸送效率。物料含水量較多，在輸送過程中物料容易黏附在螺旋葉片或輸送機內(nèi)壁上，隨著輸送過程的推進，黏附的物料相應(yīng)增多，致使輸送量相應(yīng)減少，另外，長久黏附的物料還需要人工清除，嚴重影響輸送效率。

2、溫度、磨琢性和腐蝕性 短期運輸中，溫度、磨琢性、腐蝕性強的物料對輸送管壁的影響相對較小，但若長此以往，管壁在高溫、高磨、高腐蝕的環(huán)境下就須更換，這無疑增加了企業(yè)費用；如若不能及時更換或修補，萬一物料在運輸過程中泄露，真是得不償失。

3、輸送機安裝場地 輸送機應(yīng)安裝在平穩(wěn)、封閉性好的場所，特別是對于U型機殼來說，機殼本身的封閉性能一般，若是將輸送機安置在室外，很有可能會影響輸送效果。另外，在當(dāng)前環(huán)保趨嚴的環(huán)境之下，無論從企業(yè)自身還是從社會公德的角度，企業(yè)都應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)膱龅亍?/p>

4、葉片 不同性質(zhì)的物料對螺旋輸送機的葉片形狀有不同的要求。

5、螺旋速度 螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速越快，輸送效果越好。但是螺旋輸送機的輸送效果根據(jù)設(shè)備自身的設(shè)計有關(guān)，轉(zhuǎn)速要合乎臨界轉(zhuǎn)速的標準。不少設(shè)備在螺旋轉(zhuǎn)速超過臨界轉(zhuǎn)速，物料就會產(chǎn)生垂直于輸送方向的跳躍翻滾，輸送效率降低，能耗大，加速設(shè)備磨損。

6、螺旋外徑 在相關(guān)參數(shù)穩(wěn)定的情況下，物料在料槽內(nèi)軸向移動速度和圓周速度隨物料所在螺旋半徑的增大變大。在選取螺旋輸送機的時候根據(jù)物料特質(zhì)選擇葉片和旋轉(zhuǎn)軸，直徑越大效果越好，但是對于開式螺旋輸送機，螺旋外徑過大會增加制造成本，且不利于冷卻。此外，外徑值沒有必要一定取500的整數(shù)倍。

7、螺距 螺距的大小和物料輸送的速度相關(guān)，螺旋螺距和螺旋外徑的選擇存在對應(yīng)關(guān)系，螺旋越大，對應(yīng)的螺旋外徑越大。確定螺旋外徑后，存在一個最小的螺距與其對應(yīng)，即較合適的螺距。

8、供料方式 輸送機典型的供料方式有兩種：水平型和重力型。所謂水平型供料即通過一定的方式（氣力、水平螺旋等）使物料顆粒獲得水平速度，通過水平導(dǎo)流裝置將物料輸送到供料口等待輸送；重力型供料即通過物料顆粒沿著重力方向下落的方式喂入，通過導(dǎo)流裝置將物料輸送到螺旋輸送機的供料口等待輸送。

螺旋輸送機的壽命延長方法

1、應(yīng)經(jīng)常檢查螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動或脫落，發(fā)現(xiàn)松動或異常應(yīng)當(dāng)立刻停機進行緊固或矯正。

2、螺旋輸送機在啟動時應(yīng)無負荷，即殼內(nèi)沒有物料，啟動之后再向螺旋機給料。

3、螺旋輸送機初始給料時，逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，應(yīng)均勻給料，避免造成輸送物料的積塞，造成驅(qū)動裝置裹在，縮短機器使用壽命。

4、螺旋輸送機機殼內(nèi)的物料輸送完畢之后方可停止運轉(zhuǎn)。

5、作業(yè)過程中，應(yīng)檢查螺旋輸送機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否有松動，如果出現(xiàn)松動，應(yīng)立即擰緊螺釘。

6、螺旋輸送機運轉(zhuǎn)過程中，不能取下機蓋，以免造成事故。

7、軸承應(yīng)經(jīng)常加潤滑油進行保養(yǎng)，長時間使用后應(yīng)及時調(diào)整或更換，以免磨損后螺旋軸下移，導(dǎo)致阻力增大或發(fā)生斷軸事故。

8、螺旋輸送機的各個運動部件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油：對于驅(qū)動裝置的減速器應(yīng)按說明書要求進行潤滑；螺旋兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克；螺旋機吊軸承,選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油。

上述是無軸螺旋輸送機廠家湖州亞杭環(huán)保小編為大家講解的螺旋輸送機10個常見故障的原因及處理方法、正確安裝與調(diào)試步驟、輸送物料時需要考慮的因素、壽命延長方法。希望這些知識能夠幫助到大家！